1) 使用更大容量的电池来提高续航能力，缺点在于耳机及电池盒小巧的体积很难容下大体积的电池，同时大容量电池会过重。

 

2) 提高工作效率，减少器件的漏电流。耳机芯片可以选用BQ25150A类似的只有400-nA 漏电流的线性充电芯片。充电盒芯片可以选用BQ25619类似的只有几个微安漏电流的开关充电芯片，提高充电速度以及改善热问题。

 

3) 优化系统，减少损耗，增加续航时间。

 

下面，我们从第三方面去介绍TI的电流采样芯片在优化系统，减少损耗上的应用。

 

图一是一个典型的TWS耳机系统框图。其中红色电流采样部分，是为了在小电流，一般会低于5mA，将升压电路关闭，从而减少损耗。

 

图一

 

电流采样电路一般会采用2种方式：

 

1)   采用1欧姆左右的采样电阻，简单方便，直接可以读取电阻上的电压给MCU，从而控制升压电路的开关。但是1欧姆的电阻也会带来更大的压降，当给耳机充电电流减小到5mA左右，电阻上的压降只有5mV，不会有什么影响。当耳机的充电电流加大，2只耳机上的充电电流相加可能会达到300mA或以上，电阻上的压降就有300mV，不能忽略不计了。下面的表格计算了一个升压芯片的误差，包括反馈误差2%和分压电阻误差1%，从计算可以看出来输出电压最大偏差+/-0.18V，为了输出端得到一个稳定的5V电压需要考虑电阻上300mV的压降，输出电压需要加上300mV，最大会达到5.48V，在轻载的时候，这个电压会给后端系统带来相当大的风险。

 

 

2)   采用电流检测芯片，如下图二所示为TI的INA系列电流检测芯片的框图，有如下优点：

 

  a. 外置的电流采样电阻可以使用毫欧级别的阻值，从而极大的降低电阻上的压降。减少损耗的同时，保证输出电压的精度。

  b. 最小电流精度可以做到全量程1%左右，从而很容易的实现小电流关断，同时可以让耳机电池充的更满一些，提高续航。

  c. 有SC70, SOT563,DSBGA及UQFN等小封装选择，外围简单，灵活方便。

  d. 如果想对2个耳机分别监测，还可以采用双通道的INA2180A2芯片。

 

图二

 

以下四颗物料可以根据需求选择，其中INA2180是双通道的，可以同时检测2个耳机的电流。

 

 

本文转载自德州仪器。

 

 

 

推荐阅读：