【导读】在全球科技竞争加剧的背景下，半导体产业链的自主可控已成为国家科技安全与核心竞争力的战略重点。过去，中国在晶圆搬运、真空传输等关键制造环节长期依赖进口设备，国际厂商凭借技术积累和生态垄断占据全球90%以上市场，形成制约产业升级的“隐形枷锁”。近年来，国家政策持续发力，大力推动核心设备与零部件的国产替代。其中，半导体机器人作为连接制造流程、保障精度的关键装备，其国产化已从“可选”转变为“必选”。
新时达突破半导体机器人国产化瓶颈，构建全流程自主能力
在全球半导体设备国产化浪潮中，新时达旗下众为兴公司正式推出自研半导体机器人系列产品，并建成行业首个Class 1级洁净室，实现了从设计、验证到量产的全流程国产化闭环，标志着其在高端制造领域的又一关键突破。
攻克洁净壁垒，自主驱控技术构筑核心优势
为满足半导体制造对洁净度的严苛要求，新时达从结构、材料到运动控制系统进行全面创新，使机器人达到ISO Class 2级洁净标准，并通过国内外权威认证，核心性能指标达国际先进水平。
公司于上海新建行业首个Class 1级洁净室生产线，严格按晶圆厂标准管控环境，确保机器人从装配到出厂的全流程洁净化管理，展现了其在洁净装配与高精度验证方面的专业实力。
在运动控制方面，新时达凭借二十余年技术积累，自主研发SDC420/SDC620系列低压直驱驱控一体控制器，实现运动控制与伺服驱动的高度融合，具备±0.05 mm的高精度定位能力，满足晶圆搬运的严苛需求。同时，通过采用非接触式扭矩传输与耐真空材料，成功突破外资在真空驱动领域的长期垄断。
覆盖全工艺场景，产品矩阵完善
新时达半导体机器人产品已实现从大气到真空环境的全场景覆盖，包含八大系列数十款型号，广泛应用于晶圆制造、封装测试及通用搬运等环节。产品基于模块化平台设计，支持灵活配置，并符合SEMI国际标准，便于快速集成。
获客户认可，从验证步入批量应用
凭借在洁净性能与控制技术上的突破，众为兴半导体机器人已在中芯国际、杭州富芯、BYD、芯源微等多家晶圆厂与设备厂实现量产与应用，成为客户国产化替代的重要选择。公司与季华实验室、吉姆西等机构合作建立测试平台，推动国产半导体设备生态加速成熟。
创新驱动，树立国产装备新标杆
当前，中国半导体产业正处关键设备国产化的攻坚期。新时达凭借在洁净适配、真空兼容与自主驱控一体化方面的领先优势，以及多家客户的实践验证，正加速构建国产半导体机器人技术标杆，为产业链自主可控提供可复制的路径。
从Class 1洁净室的建成到核心产品的量产落地，新时达的突破不仅是企业发展的里程碑，更是中国半导体制造国产化浪潮的关键注脚。其每一步迭代，都凝聚着攻克“卡脖子”环节的决心与智慧，彰显着中国高端制造在全球产业链中崛起的底气与势能。
