【导读】柯马近日宣布其in.Grid机器人智能监控平台正式落地依维柯西班牙巴利亚多利德工厂，成功覆盖该厂车门框架及总成合装两条关键生产线。作为柯马助力工业数字化转型的核心解决方案，该云端架构平台以7×24小时高频自动化监测为基础，通过数据采集分析、异常预警、KPI指标验证等功能，推动依维柯实现以数据为核心的运维优化，同时凭借高度可扩展性，为后续在依维柯全球制造网络推广奠定基础。

柯马in.Grid机器人智能监控平台已正式部署于依维柯巴利亚多利德（Valladolid）工厂，助力两条关键生产线实现数字化升级

该系统提供7×24小时全天候高频自动化监测，通过采集并分析柯马机器人的工艺与运行数据，持续优化生产效率与设备运行时间

依托异常预警机制与KPI指标验证，in.Grid 推动以数据为核心的维护策略，显著减少非计划停机并提升设备可靠性

基于云端架构，具备高度可扩展性，在确保全局可视性与掌控力的同时，支持未来在依维柯制造网络中的进一步推广

通过对生产与工艺数据的自主采集与持续分析，in.Grid可精准识别设备性能偏差，实时发出异常预警，并对关键绩效指标进行动态验证。基于统计分析与趋势判断形成的精准数据洞察，正助力依维柯工程团队持续提升机器人利用率，在显著减少非计划停机的同时，进一步提升整体工艺稳定性与生产可靠性。

基于高度协同的项目交付理念，柯马在本项目中采用同步工程模式，为依维柯提供了覆盖主线和车门线的系统集成与技术支持。两条产线均基于柔性生产理念设计：其中，主线采用柯马提供的几何夹爪GeoGripper，并以独特的环形布局实现工位精简化与效率最大化；车门线则应用了柯马自主研发的标准压机系统Table-top。目前，主线与车门线均全面采用柯马机器人及其柔性托盘系统Versa Pallet 。

通过将in.Grid平台无缝集成至现有自动化体系，依维柯构建了统一的数字化运维环境，为预防性维护与数据驱动决策提供了坚实可靠的数据基础。该平台可直接处理来自机器人控制器的大规模数据，实现对每台机器人的运行状态、性能表现及维护需求的全面掌握。除实时监控外，in.Grid还支持资产管理与变量追踪功能，帮助用户实现历史趋势可视化，精准监测点焊参数，并持续优化维护计划排程。与此同时，该解决方案具备智能化扩展能力，可支持未来在更多机器人、产线乃至跨工厂场景中的部署，同时确保数据完整与一致性与用户体验的高度统一。此外，柯马正通过强化人工智能（AI）技术的集成，持续拓展in.Grid的分析深度与应用潜力。

“依维柯与柯马在制造能力与技术创新方面建立了长期稳固的合作关系。作为自动化领域的领先企业，柯马持续赋能我们制造体系向更高水平的数字化与运营韧性迈进。”依维柯集团先进制造解决方案与ESG负责人Giuseppe Daresta表示。“in.Grid平台是我们数字化转型进程中的一项重要里程碑。它通过预测性维护、资产性能提升以及对运营效率的持续优化，帮助我们在全球生产网络中提升设备稳定性、延长资产使用周期，并支撑生产体系的长期稳健运行。”

 “数字化是提升制造工艺水平的关键驱动力。基于这一理念，柯马始终专注于前沿技术的研发与应用。作为我们的最新解决方案，in.Grid为工业现场引入了更高阶的数字智能。我们很高兴看到这一平台在依维柯这样长期且富有创新精神的合作伙伴中成功落地。” 柯马大欧洲区首席执行官Giovanni Volpes强调道。“通过将高频监测与预测性分析相结合，in.Grid正切实帮助制造企业提升生产效率，并实现更高水平的工艺稳定性。”

凭借主动式性能监测与数据分析能力，in.Grid为制造企业提供了显著的运营价值，使潜在问题得以及早识别并在影响生产前加以解决。其灵活的系统架构可适配不同规模与复杂度的工厂需求，同时，订阅式商业模式也有效提升了投资的成本可控性。通过提升生产透明度，该平台不仅降低了维护成本、缩短了停机时间，更增强了整体生产的可靠性，从而延长机器人机群的使用寿命并持续优化其运行表现。

总结

柯马in.Grid机器人智能监控平台在依维柯巴利亚多利德工厂的成功部署与应用，不仅为该厂两条关键生产线带来了数字化升级的实质性突破——显著减少非计划停机、提升设备可靠性与生产效率，更构建了统一的数字化运维环境，为依维柯预防性维护与数据驱动决策提供了坚实支撑。此次合作依托同步工程模式与柔性生产理念，既是柯马前沿数字技术与系统集成能力的生动体现，也是双方长期稳固合作关系的又一重要成果。