机遇与挑战：

• 国内低端产能没有市场空间,市场短缺的为高端产能
• 我国成为全球最大的太阳能电池生产国,但繁荣背后隐含着危机

市场数据：

• 09年我国多晶硅的产量1.5万吨左右,而市场需求近4万吨
• 今年1~2月,江苏口岸多晶硅进口大幅飙升,达1752吨
• 09年,江苏太阳能光伏产业占全国太阳能电池生产的70%

2009年我国多晶硅市场有一半依赖进口,预料2010年同样的情况依然会持续。 2009年我国多晶硅的产量1.5万吨左右,而市场实际需求近4万吨,一半以上是进口的。预计2010年,中国多晶硅产量达到3.5万吨左右,但这个产量还是只能满足2010年中国多晶硅市场需求的一半,近3万吨的市场缺口,仍需要进口。国内多晶硅需求增长与2009年来国内光伏电站建设的启动有很大的关系。与此同时,国际市场多晶硅价格开始逐步回归理性,市场竞争回归质量与价格的竞争。国内部分生产成本高的低端产能没有市场空间,市场短缺的为高端产能。

目前,我国已成为全球最大的太阳能电池生产国,但繁荣背后隐含着巨大危机。随着国内太阳能行业产能急剧扩大,这一行业自2009年已多次出现在限制产能过剩名单中。

为了抑制低端产能重复建设,保证多晶硅产业的健康发展,《多晶硅行业准入标准》正在制定中。自从国务院发布《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设、引导产业健康发展的若干意见》后,多晶硅产业“过剩”与否一度备受争议,《多晶硅行业准入标准》的制定从某种程度说明了政府抑制多晶硅产业重复建设的决心。由于各部委对多晶硅门槛准入标准无法达成一致,使得标准迟迟无法推出。国家发改委与工信部、科技部等部门的争议焦点在多晶硅电耗指标。国家发改委要求还原电耗60千瓦时/千克,但工信部、科技部认为应定在80千瓦时/千克,双方难以协调,因此标准难以出台。目前国内提炼多晶硅耗电量比电解铝还要高。太阳能电池的其他制造环节对电力的需求也较高。太阳能电池加工过程中,有一道中间工艺叫做切片。除切割设备要用电之外,空压机、冷冻机等也要耗电。比如切一片重达22公斤的多晶硅就要用640度的电。为了推动多晶硅的发展,工信部正在实施多晶硅产业化招标,以科研攻关的方式,上马年产3000吨以上的大型多晶硅项目。

数字
据南京海关数据,今年1~2月,江苏口岸多晶硅进口大幅飙升,进口多晶硅1752吨,同比增长2.2倍;进口均价为48.2美元/千克,下跌 30.7%。国外低价多晶硅的大量涌进,将严重冲击作为新兴战略性产业之一的太阳能产业。

2009年,江苏太阳能光伏产业占全国太阳能电池生产的70%,太阳能光伏出口54.9亿美元,同比下降15%,跌幅比高新技术产品平均跌幅多 4.3个百分点,其中组件价格跌幅更接近50%。在这一下跌的背后,江苏主要太阳能企业的利润率仍保持较好水平,其中不少企业还计划在2010年扩大产能。

另一方面,在多晶硅进口的背后,80%以上的进口企业为外商投资企业。南京海关数据显示,1~2月江苏口岸外商投资企业进口多晶硅1469.9吨, 增长1.7倍,占多晶硅进口总量的83.9%。这表明,太阳能产业仍是原材料进口和产品出口的“两头”在外型产业。

当前该行业大型企业的多晶硅生产成本约为35~50美元/千克,少数中小企业的生产成本高达70~80美元/千克,而国际七大厂商生产成本最低可以控制在15~20美元/千克,一旦代表世界先进水平的海外七大集团集体降价,我国现有的多晶硅生产企业将面临巨额亏损。