在工业设备生产和产品加工制造业中，电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%～25%，是一笔不小的生产费用开支。随着经济市场竞争的不断加剧；节能降耗业己成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。变频调速技术的发展与应用，开创了一个全新的智能电机时代。八十年代末，该技术引入我国并得到推广。现己在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。目前，变频调速技术己经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。具有卓越的调速性能、显著的节电效果，改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点，并随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。

尤其在风机泵类设备中应用得较为广泛，如锅炉燃烧系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。泵类设备在生产领域同样有着广阔的应用空间，工业水(油)循环系统、热交换系统均使用离心泵、轴流泵、齿轮泵、柱塞泵等设备。

这样，不仅造成大量的能源浪费，管路、阀门等密封性能的破坏；还加速了泵腔、阀体的磨损和气蚀，严重时损坏设备、影响生产、危及产品质量。风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器(简称变频器)易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点；因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。

比如：传统的锅炉引风、鼓风量的调节是靠改变风门挡板的开度(电动机恒速运行)来实现的，实质上就是改变了风道的阻力。为克服风道阻力势必要消耗大量的能量，而且挡板开度与风量的关系是非线性，并且受执行机构传动间隙的影响，这样在挡板的调节过程中存在滞后、线性度差等现象，不仅造成资源的浪费，更使系统的稳定性及控制精度出现偏差。对于风机进行变频调速控制属于减少空气动力节电方式，一种较好的节电方式。它和一般常用的调节风门控制风量方法比较，有着明显的节电效果。