【导读】自 2018 年启动工控与储能市场战略布局以来，上海贝岭始终聚焦光伏储能、伺服变频、工业电源、BMS、电动工具、电动车等核心领域，专注于为客户打造高性价比的半导体产品及系统解决方案。公司产品矩阵覆盖电源管理、信号链产品、功率器件三大核心领域，依托功率器件、电源管理、接口芯片、隔离器、存储器、马达驱动、数据转换、标准信号八大产品线，成功构建起全面的模拟与数模混合产品解决方案平台。其中，在高压电机驱动领域，公司产品覆盖率已突破 80%。
图 1：高压电机驱动典型框图
一、主功率链产品介绍
在高压电机驱动主功率链的产品供给上，上海贝岭可提供 650V 全系列 IGBT 产品，同时搭配栅极驱动产品形成完整配套，具体产品信息如下：
（一）650V 10A~75A 系列 IGBT 产品
650V 10A~75A 系列 IGBT 产品图片（封装形式）
该系列产品基于上海贝岭 G2 Trench FS IGBT 工艺平台研发，工艺水平对标市场主流 H4 代产品。产品采用 3um pitch 微沟槽工艺，正面结构经过精心设计，优化 “Gate 沟槽 + dummy 沟槽” 比例，背面则运用改进的 H FS 工艺，不仅实现了出色的 Vcesat-Eoff 折衷特性，还具备优秀的短路能力；终端部分采用优化的 “FLR + 场板技术”，最高工作结温可达 175℃，且能通过 HV-H3TRB 加严可靠性测试。
针对不同应用场景，该系列提供三个版本的电机驱动产品：
低频版：采用先进的正面结构设计，在 Vge≤15V 条件下，短路能力达 tsc=5us，同时拥有较低的 Vcesat，推荐应用频率为 2~25kHz，目前已在高压伺服、工业缝纫机、跑步机等电机驱动市场实现批量应用；
低频版 plus：对正面结构进一步优化，Vge≤16.5V 时短路能力保持 tsc=5us，Vcesat 典型值为 1.55V，能为变频器等电机驱动应用提供更适配的支持；
高频版：凭借优异的 Vcesat-Eoff 折衷特性，可满足客户最高 60kHz 的电机驱动应用频率需求。
（二）650V 80A~200A 系列 IGBT 产品
650V 80A~200A 系列 IGBT 产品图片（封装形式）
此系列基于上海贝岭 G3 Trench FS IGBT 工艺平台，对标市场主流 H5 代与 H7 代产品工艺。采用更先进的 1.6um pitch 微沟槽工艺，正面结构通过优化 “Gate 沟槽 + E 短接沟槽 + dummy 沟槽” 三种沟槽的设计比例，背面结合改进的 H FS 工艺，在实现较低 Vceast 的同时，具备良好的开关损耗表现，充分满足电机驱动应用对短路能力的要求；终端采用优化的 “VLD 技术”，在提升芯片有效面积占比的同时，最高工作结温可达 175℃，且可通过 HV-H3TRB 加严可靠性测试。
该系列同样提供三个版本的电机驱动产品：
低频版：Vcesat 典型值为 1.5V，Vge≤15V 时短路能力达 tsc=3us，推荐应用频率 2~25kHz；
高频版：Vcesat 典型值为 1.5V，推荐应用频率 20~30kHz，适用于光伏储能、工业焊机等领域；
特高频版：Vcesat 典型值为 1.6V，推荐应用频率 30~50kHz，主要应用于充电桩、工业电源、工业焊机等场景。
此外，为满足不同客户的个性化需求，该系列还可提供低频版 plus 定制服务，定制产品可实现 Vge≤16.5V、tsc=5us 的短路能力，Vcesat 典型值为 1.5V。
（三）栅极驱动产品 - SA3626A/BL2601A
SA2636A：一款最高耐压 650V 的全桥驱动器，主要用于驱动三相系统中的 MOSFET 或 IGBT。其低侧兼容 3.3V 逻辑控制，具备 300mA/600mA 的拉灌电流能力；芯片集成欠压锁定功能与可调电阻过流检测功能，出现故障时可立即关断所有开关并输出错误信号，同时内置 290ns 死区时间，有效提升电机驱动系统的安全性。
BL2601A：专为驱动双 NMOS 或 IGBT 设计的高压半桥栅极驱动芯片，工作电压最高可达 600V。芯片内置 VCC/VBS 欠压保护（UVLO）功能，输入兼容 3.3-15V 逻辑，上下管延时匹配典型值为 50ns，驱动能力达 + 0.3A/-0.6A，采用 SOP8 封装。
二、高压电机驱动系统全链路芯片一站式选型指南
在高压电机驱动系统中，除核心的电机驱动主功率变换链外，高效的电源管理与精确的信号处理，同样是保障系统稳定、可靠运行的关键要素。上海贝岭依托全面的模拟芯片产品线，可为高压电机驱动系统提供完整配套解决方案：其中，电源管理芯片（包括 PWM 控制器、DC-DC 转换器、LDO 及稳压器等），能为电机驱动系统中的控制电路、传感器及接口提供稳定、洁净的各级供电；信号链芯片（涵盖隔离接口、运算放大器、EEPROM 等）则承担关键信号的隔离、调理、通信及数据存储功能。这两类芯片与电机驱动主功率链协同运作，共同构建起高性能、高集成度的电机驱动平台。
