【导读】锂电池保护板是对串联锂电池组的充放电保护；在充满电时能保证各单体电池之间的电压差异小于设定值（一般±20mV），实现电池组各单体电池的均充，有效地改善了串联充电方式下的充电效果；同时检测电池组中各个单体电池的过压、欠压、过流、短路、过温状态，保护并延长电池使用寿命；欠压保护使每一单节电池在放电使用时避免电池因过放电而损坏。
前言
有人将电池的充放电就像孩子喝母乳一样，十分形象：
1，如果一直让孩子喝，家长不加以控制，那么这个奶可能会被喝光，类似电池过放；
2，如果家长一直不给孩子喝奶，这个奶就会积攒越来越多，类似电池过充；
3，如果孩子喝奶喝的急，容易呛奶，类似电池的过电流保护；
对于锂电池，如果不能够科学喂奶、喝奶，除了可能降低电池使用寿命，有时可能会造成电池爆燃、爆炸等危险场景。那么如何控制这种情况发生呢？
通常情况下，在锂电池内部都会有一个专用的保护PCB板，与电池单元封装在一起。在它的保护下，可以控制锂电池的输出电压在一个安全电压区间，即电池的充放电终止电压和截止电压。
如果电池的工作电压超出安全范围，就有可能在电池内部发生不可逆转的伤害，导致电池衰减，体现在电池的内阻增加，容量下降。
带有电池保护板的锂电池
锂电池保护板
在锂电池保护板上通常集成有控制IC、MOS管、电阻电容、保险丝FUSE等组成，如下图所示。
常见到的锂电池保护板电路图
图中的两个N沟道MOS管分别控制充电和放电的通断。并联的二极管是MOS管的寄生二极管。
在对外界口中，TH为温度检测，内部是一个10K NTC接到电池负极；ID是电池在位检测，一般是47K/10K电阻接到电阻负极，有的是0R电阻；TH和ID均是选配，并不是所有锂电池都有的。
过充保护
当电池充电时，电流从电池包的正极流入，经过FUSE后从负极流出，最下方的两个MOS管均是导通状态。如下图红色箭头所示方向：
电池充电时电流方向如箭头所示
充电时，控制IC X1会时刻监测第5脚VDD和第6脚VSS之间的电压，当这个电压大于等于过充截止电压且满足过充电压的延时时间时，X1会通过控制第3脚来关闭MOS管Q2，Q2被关闭之后，充电回路被切断（Q2的体二极管D2也是反向截止的），这个时候，电池只能放电。
当下面两个条件满足其一时，便可以解除充电保护：：1，电芯两端的电压下降到保护IC的过充恢复电压。2，在电池包得输出端加负载放电，放电到电压小于过充保护电压。
过放保护
电池两端向负载输出电流时，电流按照下图的红色箭头流动。
电池放电时电流方向如箭头所示
放电池，控制芯片IC X1将会通过第5管脚检测C1上的电压。当这个电压小于放电截止电压后并持续一段时间，控制IC将会通过DO管脚控制Q1截止，此时放电回路被切断。
当下面条件满足时，IC X1接触过放保护：拿掉负载，给电池包充电，当VM-VDD之间的电压达到过放恢复电压值时，控制IC X1会重新打开MOS管Q1。
过流/短路保护
过流保护则是通过IC X1第2管脚（VM）检测流经控制MOS管电压。如果该电压过大并持续一定时间，控制IC将会关闭Q1，断开放电回路。将输出端负载拿掉，控制IC会自动将Q1重新打开。
保护电流为21A锂电池保护板
过流保护电压VM常常在0.1 ~ 0.2V，这个数值与IC的型号有关。
过流保护数值除了与VM有关之外，也和Q1,Q2两个MOS管的导通电阻有关系。如果MOS管的导通内阻越大，保护电流值就越小。
如：内阻为20mΩ的MOS管，选用的过电流值为0.15V的控制IC，那过流保护的电流应为：0.15V/（0.02*2）=3.75A。
控制IC失效时FUSE保护
有的保护板里面会加上保险丝，在控制IC失效之后，起到一个二级保护作用，避免更坏的结果，当然也会增加成本。
保护电流为100A锂电池保护板
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