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维科 | 直击WOD制造业数智化博览会:从十场对话,看智造转型的“慢逻辑”与"真价值"

发布时间:2026-06-12 来源:转载 责任编辑:lily

【导读】2026年6月5日,上海新国际博览中心E1馆,为期三天的WOD制造业数智化博览会圆满落幕。本届博览会以“数智赋能·制造焕新—— 抢占全球制造新赛道”为主题,集结超200家海内外数智化转型服务商,同期举办WOD制造业数智化大会、mDX转型峰会、mDX供需配对沙龙等十余场重磅活动,聚焦工业AI、高端智能装备、数字孪生、工业具身智能、绿色低碳智造等产业热点,为制造业全产业链提供前瞻性技术指南与落地参考。


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作为本届WOD制造业数智化博览会的官方合作媒体,OFweek维科网深入展会一线,与西门子Xcelerator、费斯托(Festo)、Octave(鹰图软件)、易盼(Eplan)、旭孚数字科技、联泉智能、凡拓数创、卓豪、阿尔卑斯系统集成、祐云信息共十家国内外领军企业展开深度对话。


在采访对话中,OFweek维科网与十家企业的负责人面对面,围绕工业AI落地、数字孪生、IT运维、数据驱动设计等核心议题,探讨那些在实验室里、产线上、客户现场被反复验证过的“真问题”与“真功夫”,是如何助力智能制造从概念逐渐走向规模化落地。


西门子:以Xcelerator开放式平台,破解工业AI“最后一公里”难题


西门子是全球工业数字化领军企业,正以Xcelerator开放式数字化商业平台为核心,推动工业AI从技术试点走向规模化落地,作为深化大湾区数字化战略布局的重要支点,西门子数字科技(深圳)有限公司正是西门子在华首个数字平台互联业务基地。


本次大会,OFweek维科网有幸邀请到西门子(中国)有限公司 副总裁、西门子Xcelerator中国总经理胡建钧接受采访。


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在西门子Xcelerator展台,工业AI无疑是绝对主角。胡建钧向维科网记者坦言,工业AI尚未出现现象级规模化落地,根本原因在于其与消费AI的本质差异——消费AI容错空间大、迭代成本低,而工业AI面对物理世界,要求安全、可靠、可信。


西门子推出Xcelerator开放式数字化商业平台,旨在加速工业AI规模化落地。该平台通过模块化、可组合的解决方案,精准匹配大企业(重战略完整性)、中小企业(求当下实效)的差异化需求。


胡建钧强调:“工业AI真正走向规模化的关键,在于技术创新与商业创新双轮驱动。技术需锚定真实产线痛点,如工程代码生成、质量检测等高价值场景,商业需提供多元变现路径,让生态伙伴的好方案被看见、被信任、被复用。”


目前,平台已链接超58万用户及大量中国AI创新企业,核心价值就是打通“最后一公里”——解决技术强但场景不清、客户难触、信任难建的问题,通过西门子客户体系和行业验证案例为优质方案提供落地、推广与规模化通道。


费斯托(Festo):气电融合与AI运动控制,赋能节能降本


费斯托(Festo)是全球自动化技术与工业培训领域的引领者,总部位于德国,秉承“气电融合、软硬兼顾”理念,在新能源、半导体、生命科学等行业拥有深厚积累。


本次大会,OFweek维科网有幸邀请到费斯托大中华区数字化业务负责人霍冰玉接受采访。


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霍冰玉指出,在非标自动化产线中,80%以上场景依赖气电协同,特别在低成本、响应敏捷、柔性缓冲及防爆等极端工况下,气动技术仍旧不可替代。而费斯托真正的气电融合价值体现在能源驱动-运动控制-智能优化闭环。


以新一代智能阀岛VT/TX为例,内置AI运动控制APP可实时学习气缸在不同负载下的动态特性,自主切换至节能模式。霍冰玉强调:“费斯托的核心优势在于懂产品、懂工业、懂场景——百年服务成百上千行业客户沉淀的硬件性能数据库与工艺参数映射关系,使AI训练不再脱离产线实际。”


此外,费斯托同步升级教育培训体系,推出Festo Learning Experience平台,致力于培养既掌握机电原理又具备数字工具应用能力的新一代复合型工匠。


Octave(鹰图软件):“不容妥协”的安全观与DBOP闭环方法论


Octave(鹰图软件)是专注工业全生命周期解决方案的软件企业,于2026年5月在纳斯达克(纽约)与纳斯达克斯德哥尔摩(瑞典)同步上市,其“新质智造”业务板块聚焦船舶海工、重型装备等高端制造领域。


本次大会,OFweek维科网有幸邀请到Octave(鹰图软件)全球高级副总裁、大中华区总裁贾智骏接受采访。


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采访伊始,贾智骏提出一个核心观点:Octave(鹰图软件)的“不容妥协”与柔性化生产的“敏捷创新”并非对立,而是一体两面。


他解释道,真正的敏捷不是牺牲质量的蛮力快跑,而是通过DBOP方法论(Design-Build-Operate-Protect)将质量管控前置于设计源头。


在传统模式下,设计部门交付“完美图纸”后,生产部门却发现无法制造或需追加大量返工成本;而在DBOP模式下,各环节基于同一数字孪生体协同工作,实现“所见即所得、一次交付即可用”。


而当设计端的数据传递到制造端时,往往需要大量的人工二次处理和转换,信息衰减严重的“死亡之谷”难题,贾智骏指出,其症结也并不在技术链路,而在流程与组织的深层割裂——设计、工艺、生产、运维部门等未使用同一套语言,造成的信息割裂和KPI割裂。


基于此,Octave(鹰图软件)通过构建统一数据模型的数字底座和交付基准,使各环节更加透明、更为协同,有效消除设计意图在传递中的衰减。


贾智骏特别强调,工业领域的AI应用来捍卫和增强稳定性,因此要把决策权还给工程师,确保“人在回路”;并严格强调AI的可解释性和领域约束。Octave(鹰图软件)选取了AI作为工业数智化突破上的平衡点:用概率性AI探索可能性和创新的广度;用规范和标准锁定可行性的底线和安全的生命线。这就是Octave(鹰图软件)新质智造特有的智能范式。


易盼(Eplan):单一数据源,破解电气设计“最后一刻修改”难题


易盼(Eplan)是源自德国、深耕电气工程设计领域四十余年的工业软件品牌,以“基于数据的设计”理念区别于传统CAD,致力于构建贯穿设计、制造、交付全链路的单一可信数据源。


本次大会,OFweek维科网有幸邀请到易盼华东区销售总监毛煜接受采访。


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作为老牌工业软件品牌,易盼(Eplan)的核心定位是“基于数据的设计”而非“基于图形的设计”。


毛煜指出,工程师的三大痛点——错误率高、重复劳动多、交付易延期,而这些痛点80%以上根源于数据割裂。


易盼(Eplan)通过单一数据源架构实现全局联动:元器件型号变更后,原理图符号、BOM表、端子图、三维布局、生产指令全部自动同步。


其“最后一刻修改”能力尤为亮眼——客户在交货前临时变更需求,仅需修改一个数据节点,全链路文档与生产文件即时刷新,从而避免无谓的返工。


毛煜还介绍了易盼(Eplan)的客户价值链闭环:从售前预算(标准化配置生成精准BOM)、原理图设计(Eplan Electric P8)、三维布局与布线模拟(Eplan Pro Panel),到可视化安装指导(Eplan Smart Production),实现设计意图毫发无损直达产线。


他特别强调:“工程师50%的时间消耗在与工厂沟通上,数据贯通后这一比例将被大幅压缩。”


旭孚数字科技:穿透式供应链AI预警,帮客户省下百万级损失


旭孚数字科技聚焦供应链风险智能预警与成本管控,通过穿透式供应链网络和AI算法,帮助链主企业实现从被动救火到主动防御的跨越。


本次大会,OFweek维科网有幸邀请到旭孚数字科技总经理朱伟接受采访。


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朱伟先分享了一个经典案例:某海外发货客户长期未关注长期订单预测,旭孚系统发现某一零部件月需从100个突增至2000个,连续多次异常后主动邮件提醒。客户与下游确认后,确认为4个月后的大幅增量订单。


旭孚随即建议提前采购并调整物流方案——若按原计划海运将延误,改空运则利润全无。客户采纳建议后,仅此一单节省数十上百万元,从此成为旭孚“最忠实的粉丝”。


朱伟强调:“不谈成本的供应链风险管理就是耍流氓。”旭孚平台的核心在于穿透式供应链网络——当链主企业的卡车翻车或高速封道,平台能在1小时内算清:哪些货不能断、能坚持多久、是派车去接还是重新生产,并给出可落地的成本-紧急度综合方案。传统人工会审需2-3天,而有了AI加持后,只需10分钟。


联泉智能:用数据暴露管理漏洞,驱动效率真实提升


联泉智能是上海市“专精特新”及科技小巨人企业,专注汽车零部件行业数字化解决方案近十年,与上海纳铁福传动系统合作的康桥数字化工厂项目荣获上海市首批智能工厂称号。


本次大会,OFweek维科网有幸邀请到联泉智能销售经理苑仁彬接受采访。


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联泉智能目前的产品覆盖汽车车身、传动轴、座椅、车灯等零部件制造全流程。苑仁彬经理分享了一个客户产线发生的真实案例:某客户上系统前宣称生产效率98%,系统上线后骤降至77%。管理者一度质疑系统问题,但追溯发现——系统暴露了此前人工统计中的“水分”与员工不饱和问题。经过管理优化与流程改造,真实效率回升至92%。


苑仁彬表示,联泉智能正积极拥抱AI,团队平均年龄28岁,学习能力强、项目经验丰富,已与多家客户对接AI应用场景。


他认为:“AI将大大加速工业4.0步伐,尤其是对于产品小而杂、定制化程度高的企业,AI+自动化+数字化能快速解决过去难以突破的技术瓶颈。”


凡拓数创:从数字孪生到具身智能仿真训练,跨越实验室与产线的鸿沟


凡拓数创是国内数字孪生与AI 3D空间智能技术领军企业,以自研引擎为核心,为AI与具身智能提供关键的“数据-大脑-应用”全链条服务。


本次大会,OFweek维科网有幸邀请到凡拓数创副总裁张明杰接受采访。


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凡拓数创的战略转型颇具代表性——从“为世界建模”走向“为机器人造脑”,定位为物理AI仿真训练基础设施提供商。


张明杰指出,如今具身智能真正的挑战在于“如何将其从实验室环境搬到生产现场”。


凡拓数创独创的“三场一体”迁移框架给出了一个系统性解法:实训场提炼改造真实产线构建训练环境;仿真场依托自研平台开展高保真物理AI训练;测试场完成多维度验证后方可部署。


三者闭环联动,确保机器人不仅具备单点操作能力,更能嵌入复杂制造系统。


据其介绍,凡拓数创目前已在3C电子、高端工业相机、新能源等领域落地标杆案例。


此外,张明杰特别强调“人机场协同系统”理念——人始终是决策主体与干预中枢,老师傅的经验、直觉与“土办法”,将被结构化提取为训练AI的“活数据”,而非被替代。


卓豪:全栈式IT运维一体化方案,助力制造业高效运维


ManageEngine卓豪是国际IT运维管理知名品牌,深耕行业30年,为制造业客户提供覆盖终端、网络、技术架构、安全及业务层的全栈式一体化运维解决方案,如今全球超70%的世界500强企业采用其产品,多次入选Gartner魔力象限。


本次大会,OFweek维科网有幸邀请到卓豪上海区域总监刘亮接受采访。


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刘亮介绍,ManageEngine 卓豪的 “全栈式一体化”方案,核心在于通过统一平台,整合企业 IT 管理的全部环节,以 AI 深度赋能,帮助企业摆脱数据孤岛与工具碎片化的困境。


刘亮提到,以某客户1000台终端安全加固、补丁漏洞修补案例为例,如果采用传统人工模式将耗时一月,而通过卓豪平台实现补丁自动推送、离线设备唤醒或者上线后自动推送修复、管理推送,可通过不同的状态显示进度,周期压缩至几天内。


另一案例中,平台通过7×24小时全栈监控,精准定位某制造企业业务缓慢根因为单台服务器磁盘I/O异常,更换硬盘或者修复后业务缓慢问题消失。


总的来说,ManageEngine卓豪的全栈式一体化方案,本质上就是通过一个统一、智能且开放的IT管理平台,系统性整合所有核心职能,并借助 AI 技术将运维模式从“被动救火”推向“主动预防”乃至“自主决策”。


阿尔卑斯系统集成:制造基因驱动的“零交付失败”纪录


阿尔卑斯系统集成依托阿尔卑斯阿尔派集团78年制造底蕴,深耕中国工业数字化20年,服务超1000家制造企业,涵盖世界500强及专精特新企业,创下至今零交付失败的行业纪录。


本次大会,OFweek维科网有幸邀请到阿尔卑斯系统集成(大连)有限公司高级解决方案架构师宗晓毅接受采访。


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阿尔卑斯系统集成有一份行业记录极为显眼——服务超1000家客户、零交付失败。宗晓毅架构师指出,其核心竞争力在于“制造基因”——阿尔卑斯首先是制造工厂,然后才是软件厂商。所有顾问均来自制造一线,从生产业务逻辑、ERP导入到如今AI应用,每一步都在真实产线中反复试错、沉淀经验。其核心产品慧湃A-MOM一体化数智平台,也是以APS为核心,驱动ERP、MES、WMS深度协同,本质是将"计划"从单一系统功能升格为制造运营的中枢神经系统。


宗晓毅强调:"很多企业的困境是决策失真与数据离散,而非系统功能不足。我们的做法是先帮客户梳理数据治理体系、搭建统一标准,再落地系统——系统只是最后一环,前面90%的工作是让客户真正'准备好'。"


面对AI浪潮,阿尔卑斯将工厂经验沉淀为结构化知识库,深度赋能于急插单快速响应、交期计算、等场景。其目标并非替代人工,而是将其从繁杂的重复性工作中解放,转向更高阶的决策分析与持续改善——真正的数智化,不是让机器更聪明,而是让人的决策质量更高。


祐云信息:预测性维护,从“扁鹊治病”到“扁鹊大哥治未病”


祐云信息是国家专精特新企业,主打AI工业视觉与工业AI垂类模型,同时具备5G专网、数据平台搭建等集成服务能力,致力于为智能工厂打造一体化解决方案。


本次大会,OFweek维科网有幸邀请到祐云信息CEO赵强接受采访。


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赵强首先用“扁鹊三兄弟”,来比喻如今工业AI技术演进:扁鹊(已病治病)、二哥(微恙介入)、大哥(未病先防)。“十五五”的核心正是从视觉识别(数据采集)迈向预测性运维(AI垂类模型)。


他以某钢铁厂蒸汽管网项目为例:客户因振动问题长期关停一个燃烧炉,设备利用率低且中层、上层炉寿命缩短。祐云通过采集DCS运维数据、构建预测模型,精准定位振动根源,使三层炉全部启用,预估为客户节省超千万元。


赵强强调,消费AI提供“情绪价值”,工业AI守住“质量与安全底线”,必须在确定性物理框架内运行。


据悉祐云已与上海大学、上海电机学院等高校深度合作,参与国家产教融合标准制定与教材编译,推动工业AI人才梯队建设。


写在最后


制造业数智化转型,是一场需要耐心与定力的马拉松。采访中,多位嘉宾也不约而同地提到一个词——“一次正确”。


工业AI容不得消费级应用那种“边用边改”的试错逻辑,数字孪生要在虚拟空间完成千百次迭代才敢走向产线,供应链预警系统要在客户自己都未察觉时提前发出信号……而这些“慢功夫”,恰恰是制造业走向转型“快车道”的关键。


另一个细节,是几乎所有企业都在重新定义“人”的价值。老师傅的经验不再是即将被淘汰的“老古董”,而是训练AI的“黄金标尺”;工程师从重复的Excel排产中解放,转身成为决策者与改善专家。技术越智能,“人”的智慧反而越被凸显。


当然,纸上得来终觉浅。如果您想再次看看西门子的工业AI Agent如何调度产线,摸一摸费斯托智能阀岛的真实手感,或者听凡拓的技术大咖聊聊“三场一体”的落地细节等等......


WOD制造业数智化博览会(深圳)将于2026年12月3日-6日在深圳国际会展中心(宝安),以及WOD制造业数智化博览会(上海)将于2027年6月1日-3日在上海世博展览馆盛大举行,如果您在附近,不妨抽出半天时间,与现场展商和行业同行者一起,在交流与碰撞中,找到属于您自己的数智转型答案。


毕竟,最好的采访,永远是您亲临现场后的那份“原来如此”。OFweek维科网在此,欢迎各位的莅临。



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