在 10A 的额定电流下，硅续流二极管展现出最低的正向压降，SiC 肖特基二极管的 Vf 更高，而快速硅二极管展现出最高的正向压降。正向电压与温度之间的关联差别很大：快速硅二极管具有负的温度系数，150°C 下的 Vf 比 25°C 下的 Vf 低。对于 12A 以上的电流，CAL 的温度系数为正，SiC 肖特基二极管即使电流为 4A 时，温度系数也为正。由于二极管通常并联以实现大功率器件，需要具有正温度系数以避免并联二极管中的电流不平衡和运行温度不均匀。这里，SiC 肖特基二极管显示出最佳的性能。但与常规硅二极管相比，SiC 肖特基二极管的静态损耗较高。由于二极管是基于 10A 额定电流进行比较的，考虑不同供应商的器件之间有时不同的额定电流定义是很重要的。为了更加深入地了解器件性能，画出电流密度（正向电流除以芯片面积）与正向压降之间的关系是有用的，它考虑到了芯片的面积。图 1.b 显示了等效电流密度，传统硅二极管和 SiC 肖特基二极管具有非常相似的正向压降，而快速硅二极管的 Vf 仍然是最高的。换句话说，当使用相同的芯片面积时，硅二极管和 SiC 二极管具有可比的静态损耗。通常 SiC 芯片尺寸更小，由于额度电流的确考虑到了静态和动态损耗，额定电流，所以带来较小的总损耗，因此缩小了芯片的尺寸。

 

看一下 SiC 肖特基二极管的动态损耗，可以清楚地看到 SiC 器件的主要优点，见表 1。

 

 

表 1：传统硅续流二极管（CAL HD）、SiC 肖特基二极管和快速硅二极管的动态参数。所有二极管额定电压 1200V，额度电流 10A。

 

 

于常规硅二极管相比，SiC 肖特基二极管的反向恢复电流 IRRM 要低 50%以上，反向恢复电荷 QRR 降低了 14 倍，关断损耗 Eoff 降低了 16 倍。Si- 快速二极管显示了比常规硅二极管更好的特性，但它不会达到 SiC 肖特基二极管那样的优异动态特性。由于 SiC 肖特基二极管动态损耗低，可以显著减少逆变器损耗，节约用于冷却的开支并且增加逆变器的功率密度。此外，低动态损耗使 SiC 肖特基二极管非常适合高开关频率。

 

另一方面，快速开关的续流二极管可能有个缺点，反向电流非常陡峭的下降可能导致电流截止和振荡。在使用硅二极管的情况下，电流截止是由软关断特性控制的。图 2 比较了在 CAL HD 和 SiC 肖特基续流二极管的关断特性。

 

 

图 2：硅二极管和 SiC 续流二极管关断特性。SiC 二极管的关断损耗几乎看不出来。由于 SiC 二极管的关断损耗小，反向电流迅速下降，使得反向电流和电压上的振荡小。

 

有了硅基 CAL HD 二极管，能够观测到 CAL 硅续流二极管众所周知的软关断行为。由于反向电流平滑地减小，没有看到电压尖峰和振荡。另一方面，软关断行为会带来显著的关断损耗，因为当二极管上的电压上升时有相当大的反向电流流过。SiC 肖特基二极管基本上没有显示出任何的反向恢复电荷，因此关断损耗非常低。由于反向电流的迅速减小，产生小的振荡，可以在反向电流和压降中见到纹波。在我们的例子中，SiC 肖特基二极管的快速关断行为通过优化 DCB 上的芯片布局和模块的低杂散电感进行处理。因此，电压振荡很小，不会导致显著过电压尖峰。因此，能够管理快速开关二极管的缺点，并通过优化的模块设计充分利用 SiC 肖特基二极管的优点。图 3 中，通过对比传统硅模块和带有快速硅 IGBT 和 SiC 肖特基二极管的 SiC 混合模块显示出 SiC 二极管的优点。

 

图 3：传统硅三相桥模块的输出电流（1200V，450A 沟道型 IGBT+CAL 续流二极管）和 SiC 混合三相桥模块（1200V，300A 快速 IGBT 和 SiC 肖特基二极管）。安装在水冷散热器上的 SKiM93 模块的热损耗计算。

 

正如所料，SiC 肖特基二极管的优异动态特性显著增加了模块的输出功率。给定芯片设置，该设置被选择用于较高开关频率下实现最佳性能，30kHz 下的可用输出电流可以增加超过 70%。随着开关频率的进一步升高，混合 SiC 模块所带来的好处甚至更大。较低的损耗和由此而产生更大模块级功率输出可以以几种方式被利用。逆变器的重量和体积可显著减少，这对诸如汽车和航空航天应用很重要。利用高开关频率，采用较小的 LC 滤波器是可能的，这可以减少逆变器尺寸和成本。最后但并非最不重要的是，更低的损耗在能效方面也是显著的优势，对诸如太阳能、UPS 和汽车应用很重要。

 

全 SiC 模块

使用如 SiC MOSFETS 这样的 SiC 开关，可进一步降低功率模块的整体损耗。在表 2 中，对比了 1200V、25A 的三相桥 IGBT 模块和 20A 全 SiC 组件的静态和动态损耗。

 

 

表 2：1200V、25A IGBT 模块（沟道型 IGBT+CAL 二极管）与 20A 全 SiC 模块（SiC MOSFET 和 SiC 肖特基二极管）之间的静态和动态损耗对比

 

全 SiC 模块的静态损耗高 17%，而动态损耗显著降低：导通损耗低 3 倍，关断损耗低超过 6 倍。从而，一个完整的 SiC 模块的可用输出功率大大高于传统的硅技术，特别是在较高的开关频率下，如图 4.a 所示。

 

 

图 4.a：1200V、20A 三相桥全 SiC 模块和传统 1200V、25A 三相桥 IGBT 模块的输出功率 Pout。 4.b：输出功率除以芯片面积表示所用功率半导体的功率密度。热损耗计算基于风冷散热器，40°C 的环境温度。

 

开关频率高于 20KHz 时，全 SiC 模块的输出功率比 IGBT 模块高 100%以上。此外，输出功率对开关频率的依赖也小。反过来，全 SiC 功率模块可用于非常高的开关频率，因为与 10kHz 时的输出功率相比，40kHz 时的输出功率只低 28%。当开关频率低于 5kHz 时，IGBT 模块显示出较高的输出功率。这是以内全 SiC 的模块中所用的 SiC 芯片组是针对非常高的开关频率而优化的。针对较低开关频率的优化也是可能的。再次，通过考虑用于硅和 SiC 芯片的芯片面积，来处理这两个模块的功率密度是有用的。在图 4b 中，输出功率除以芯片面积得到功率密度。全 SiC 模块的功率密度比 IGBT 模块要高得多，甚至在开关频率低于 5kHz 时。因此，通过使用更大的芯片面积来优化用于低开关频率的全 SiC 模块是可能的。 只要 SiC 芯片尺寸合适，SiC 器件可以在广泛的开关频率范围内提供更高的输出电流和输出功率。

 

大功率 SiC 器件

大功率要求功率芯片和模块大量并联。目前，可以获得额定电流高达 200A 的硅 IGBT 和传统续流二极管，SiC MOSFET 和肖特基二极管的最大额定电流迄今为止小于 100A。因此，不得不并联大量的 SiC 晶片以实现大额定功率。考虑到 SiC 器件的快速开关特性和振荡趋势，需要低电感模块设计和 DCB 基板上优化的芯片布局。在下文中，1200V、900A 全 SiC 模块与 1300A 的常规硅模块相对比。 IGBT 模块利用 2 块并联的 DCB 基板，每个基板配有并联的 9 个 75A 沟道 IGBT，连同 5 个 100A CAL 续流二极管。为了获得与 SiC 等效的功率输出，并且由于可以获得额定电流较低的 SiC 器件，全 SiC 模块采用 2 块 DCB 基板，每个基板配备有 23 个 20A SiC-MOSFET 和 34 个 13.5A SiC 肖特基续流二极管。全 SiC 模块中，共有 46 个 SiC MOSFET 和 68 个 SiC 肖特基二极管被并联。表 1 示给出了 Si 和全 SiC 模块基本数据的对比。

 

 

表 3：1200V，900A 全 SiC 模块和其 1300A IGBT 等效器件的电气及热特性数据。

 

对比热数据，全 SiC 模块显示出比传统硅模块更低的热阻。这是由于与 Si 相比，SiC 具有更高的热传导率和更好的热扩散能力：在此布局中，4 个 SiC 二极管芯片在相同的空间上代替 1 个硅二极管。SiC 器件更低的热阻是特别重要的，因为在这种情况下硅芯片使用了 21 cm2 的总面积，而全 SiC 模块只用了 10 cm2。与硅模块的通态损耗相比，全 SiC 模块的通态损耗更高。SiC 肖特基二极管的正向压降也是这样。全 SiC 模块的动态损耗非常低：SiC MOSFET 的开关损耗比硅 IGBT 低 4 倍，SiC 肖特基二极管的损耗低 8-9 倍。

 

较低的动态损耗和更好的散热带来相当高的功率输出，如图 5 所示。

 

图 5：1200V，900A 全 SiC 模块和 1300A IGBT 模块输出电流的对比。热损耗计算基于为风冷散热器，60°C 的环境温度。

 

即使在 4kHz 的低开关频率下，全 SiC 模块的优点也是显而易见的：可用输出电流可提高 85%。再次，认识到 SiC 并不局限于非常高开关频率是很重要的。换句话说，与采用传统硅 IGBT 技术相比，逆变器的模块部分可小近 2 倍，这是一个优点，特别是在高功率应用中，如风力发电。多年来，风力涡轮机的功率在增加，随着标准功率约为 2-4MW，风电已装机容量达 7.5MW。可用于电源逆变器的空间仍然是受限的，减少逆变器的尺寸，不仅解决了空间问题，同时也减少了运输和安装成本。

 

总结

在模块层面上，SiC 主要有两个好处：更小的芯片尺寸和更低的动态损耗。在系统层面上，这些优势可被以多种方式利用。低动态损耗带来输出功率的显著增加，将提供减轻重量和减小体积的机会。值得一提的是，无需额外的冷却能力就可实现功率的增加。因为与硅器件相比，SiC 带来实际的损耗减少，可能在相同的冷却条件下得到更高的输出功率。低的功率损耗能提高能效，允许设计高效率的逆变器，例如用于太阳能和 UPS 应用。

 

此外，低动态损耗使得 SiC 器件非常适用于 20kHz 以上的较高开关频率。利用高开关频率，可以减少 LC 滤波器的成本和尺寸。根据所使用的芯片面积，在 4kHz 的低开关频率下也可以展示 SiC 的优点。SiC 的其它优点涉及到增强的散热和正温度系数，这对并联的的 SiC 芯片很重要。所有这一切都使得 SiC 在广泛的可能应用范围内成为非常有吸引力的材料。然而，SiC 功率器件的价格仍然较高，造成混合和全 SiC 模块的价格比传统的硅解决方案要高得多。这些较高的成本限制了市场准入，SiC 解决方案主要应用于高端应用中。成本评估表明，在许多应用中，为了实现积极的商业案例，SiC 模块的价格必须高 2-3 倍。

 

在某些应用中，较高的价格可能是可以承受的，因为像体积小、重量轻、效率高等好处能胜过较高的成本。由于成本远超过传统硅解决方案，用 SiC 的总体拥有成本需要仔细考虑。一些优势并不直接与更高的功率输出或更高的效率相关。例如，减小风能逆变器的尺寸和重量，不仅节省了风力发电机组的内部空间，同时也减少了运输和安装工作。

 

SiC 提供了大量的好处，迫使电力系统的设计有不同的想法，回顾传统的设计，并寻找新的方法来充分利用 SiC 技术。在模块层面，需要针对大量芯片并联的低电感设计和优化的 DCB 布局，当然还有新的封装技术，如赛米控针对高可靠性和高运行温度的烧结技术。赛米控通过深入细致的研究支持 SiC 解决方案，SiC 器件可以采用所有的标准封装进行组装。优化的解决方案和拓扑在客户的密切配合下被评估，这确实是有必要。定制的解决方案是一种具有成本竞争力的方式。

 

不过，价格问题仍然存在，需要针对电力电子市场中的广泛突破性的 SiC 器件进行解决。前景是乐观的：根据市场研究，SiC 肖特基二极管的价格预计下降约 30%，SiC MOSFET 的价格预计在未来几年下降约 40%，这显著增加了 SiC 的竞争力。可以预见的是，混合 SiC 和全 SiC 模块的价格将不但适用于高端应用，而且未来 3 年内也将用于标准解决方案。事实上，SiC 进入电力电子是一个漫长的过程，寻求广泛的市场准入尚未完成。但种种迹象都积极表明，未来几年 SiC 将成为用于电力电子应用的一项成熟技术。