设计与制造是产品生命周期中最重要的两个环节，随着电子业及PCB制造业的蓬勃发展，行业内的竞争达到白炽化。客户对PCB设计周期的要求越来越短，品质要求却越来越高。PCB的加工制造是电子产品的设计及制造的最重要组成部分.这个环节是一个无中生有的环节,为什么要这样说呢，因为在这个环节内把我们一切的设计理念切切实实的转化成实体，我们梦想成真了。那么要在这么短的设计周期内去完成一系列的复杂设计，怎么保证我们设计资料与原理图一致呢？在此我们引入IPC-D-356A比对GERBER文件的方式，来预防此类问题的发生。

 

先介绍IPC-D-356A格式，何谓IPC-D-356A文件呢，是美国印刷电路学会所制定的一种特定格式，它是的记录设计文件各逻辑关系的网络集合文件。就是我们在PCB文件内用设计软件输出的与原理图一致的一种逻辑网络，与CAM软件建立的物理网络进行对比。它可以检查我们输出的gerber文件及钻孔文件是否与PCB的原理图一致，特别是网络开短路的安全性。素有“设计工程师的守护神，PCB加工的安全站。”之称。那么IPC-D-356A文件究竟有什么作用呢？

 

 

如下图，设计异常，导致短路，及时发现，及时预警。

上个月我司的PCB焊接工厂接到一个客户设计制板，在我司焊接的量产订单。过完回流焊工序后，在焊接一个DIP连接器时，总是发生透锡不良的品质问题。无论工艺上如何改善，总是无法避免。后来我们打开了客户的GERBER进行查看，结果呢，不看不知道一看吓一跳，天啊，你猜我们看到了什么呢？

 

下图即为我们当时看到的内容：

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我们在客户的GERBER文件内，看到了内层整层铺满铜皮，没有一个避让，整个网络全部短路。焊接失效的原因找到了，因为设计工程师光绘设置错误，导致输出的GERBER文件内层全部成为一个网络。本来连接器的下方，是有散热焊盘处理的，但是现在全铺上铜皮了，导致在焊接时热量过度散失，而出现透锡不良的品质问题。因为所做的工种不同，PCB板厂的CAM工程师很多不懂PCB设计，他们无法去正确判断客户的设计意图，唯一能做到的就是保证做出的PCB板与客户提供的原稿一致。

 

如果我们在输出GERBER文件时，把IPC-D-356A文件一起输出，板厂的工程师会用IPC-D-356A文件给我们做网络比较，第一时间发现我们文件上的异常。前车之覆，后车之鉴，请大家一定明白IPC-D-356A文件的重要性，因为我们有部分设计工程师只会检查自己设计的PCB文件，而不会去检查输出的最终的GERBER文件。有时候就会发生上述的案例，设计文件是正确的，但是光绘输出时会因为一些设置的问题，而出现开短路。如果我们有了这个IPC-D-356A文件，无形中就为自己多了一种保护。