【导读】这是一个智能手机炙手可热的时代，智能手机的品牌和性能如同雨后春笋在全国涌现。有的产品甚当得起工艺品的评价，备受追捧。但是你知道吗，一部手机的诞生，只需要6步而已。
在这些光鲜时尚的智能手机背后，厂商们又是如何在实验室去打磨设计这些手机的呢？ 今天，笔者试着以简单而总结性的描述来还原一款手机的诞生过程。
一部手机的诞生，需要大量工程师们的参与，划分为类别的话，就有如下 6 个：
ID（Industry Design） 工业设计
图1
工业设计（ID）首要考虑的是视觉效果，它的好坏直接影响着一部手机是否漂亮、经典。产品立项后工业设计师们就开始各种天马行空的构思，闷思苦想、甚至轮番的头脑风暴。 有些作品由于太超前，最终只能留在设计师们的电脑里，方案敲定后，要想实现它，就得靠接下来要说的结构设计师。
MD（Mechanical Design） 结构设计
图2
例如做成一体还是可拆卸后盖、框架选用金属还是塑料、后壳如何固定在框架上、电池怎么放、主板做成长的还是方的、屏幕用全贴合还是框贴等等，还有所有零件的尺寸把控。 这就好比搭建一所房子，ID 完成的就是房子的主体框架，MD 则是给房子内部改造装修，然后置办的家具摆设好丰富起来。
如果 ID 给的外观设计太难实现，这时候 MD 跟 ID 设计师们就要坐下来好好谈谈了，光有天才 ID 设计师还不够，往往还需要结构工程师来把这个天才的设计去付诸实践，这两者是相辅相成的。
MD 设计在手机设计过程中的重要性不言而喻，它的设计不合理，那就会造成设计缺陷。
[page]
HW（Hardware） 硬件设计
图3
电路部分先根据配置参数制作一个放大版的 PCB 主板，进行各种调试，方案可行后再浓缩型的手机主板。
然后主板的设计又分单面布局和双面布局，单面布局意味着主板上的所有零件全部排布在一面，背面没有零件；双面布局则是两面都有零件，单面布局的主板相对双面会厚一点，但是单面主板的面积就会比双面大，用单面还是双面的主板这就要看结构是怎么设计，所以说 硬件设计（HW）设计的过程也是跟结构设计（MD）协商的过程。 硬件设计（HW）还有一个重要的一个部分就是天线设计，手机支持的频段越来越多，天线设计就越考验硬件设计（HW）工程师们的智慧和经验，天线必须离电池远，并且附近不能有金属器件，可以说为了兼顾天线的设计，ID 设计和 MD 设计都要为硬件设计（HW）的天线设计让路，明显的例子就是 iPhone6/Plus 上备受吐槽的天线条，这就是为了兼顾信号问题所做的妥协。
SW（Software） 软件设计
图4
在主板硬件和操作系统之间，又有一个叫做 BSP（Board Support Package） 的东西，是板级支持包，也可以说是属于操作系统的一部分，主要目的是为了支持操作系统，使之能够更好的运行于硬件主板。
软件设计（SW）是一个无底洞的工程，硬件部分的东西可能一次开发定稿就完成了使命，但是软件开发必须不停的迭代更新，开发新功能、修复 Bug、完善稳定、开发新功能……这样一个无限循环的过程。
软件部分在智能手机中的地位日益凸显，智能不仅要体现在硬件配置的强悍上，更多功能的实现还需要软件层面的创意，软件设计的使命就是让现有的硬件的潜能发挥到极致，这也是软件设计的伟大之处。
PM（Project Management） 项目管理
PM 也分技术和非技术型，分工也比较细致，制定项目规划和进度，同时也是对外部门的发言人，如果 MD 的设计要兼顾 HW，就需要 PM 出面进行沟通协调，寻求双方可以接受的解决方案。
当然，研发的老大也是一个大 PM，各部门的 PM 需要定时向大 PM 汇报成果和进度，以及开发过程中遇到的难题等。
QA（Quality Assurance） 质量监督
中国质量管理协会对 QA 的定义是：企业为用户在产品质量方面提供的担保，保证用户购得的产品在寿命期内质量可靠。
QA 在手机制作中担当着质量把关的工作，项目是否可行，质量可靠性怎么样，每一个创新都需要经过 QA 的测试审核，如果发现生产难度太大良品率低或者通过不了测试环节，那么这个方案就会被否决了。
生产一部手机不是在实验室内做实验那么简单，一旦生产就是成千上万部，要保证每一部产品的优质绝非一件简单容易的事，生产一部手机的样品和生产 10 万部手机完全是两码子事。
制造一部手机，简单点说就是这几大流程，每个公司的实施方案根据自身的经验习惯可能不尽相同。
手机制造是一个庞大的系统工程，在这个过程中需要各部门的不断配合、协调和磨合，有时也不得不做出妥协，但共同打造出一部优秀的手机是不变的追求。
相关阅读：
手机中小孔“暗藏天机”？距离传感器的大学问
传感新动向：让你拥有“长鼻子”的手机
光传感器可在智能手机哪些地方大放光彩？
