【导读】我们不能使用一种80岁的技术来解决一个有80年历史的问题。以立体声音箱为例，一直以来，常规设计和制造的音箱几乎普遍存在某种程度的“回波”失真问题，这种情况的发生主要是向后发射的声音信号从音箱的后壁反弹回来与音箱向前发送的声波形成干扰所致。
为了不必使用声波吸收就能够解决这个问题，毕业于以色列Bezalel艺术与设计学院的工业设计师Boaz Dekel提出了一个非常独特的解决方案：去掉音箱的后壁。简单地说，Dekel构思了一个圆形音箱Aleph1。在这个音箱里，向后的声音会进入“一个永久的自送（self-feeding）回路，以防止它被直接反弹回去，干扰到向前输出的声音信号。”Dekel解释说。
听起来似乎是个好主意?是的，但是这种方法使用传统模具方法根本不可能制造。于是Dekel转而使用3D打印来原型他的设计。
使用Objet500 Connex3彩色多材料3D打印机强大的多材料打印能力，Dekel开始将他设想中的Aleph1音箱变成现实。在测试了Stratasys公司的各种数字材料之后，他发现了一种将刚性和柔性材料结合起来的方法，可以获得设计、美学和声学的完美平衡。
“使用3D打印我能够快速研究声音在不同几何形状和不同材料配置条件下的反射，以确定哪些最适合于我需要的音箱。而其他制造或建模技术根本不可能给我这种自由。”Dekel说。
据Dekel介绍，Aleph1独特的自送式几何形状保留了回波的声音能量，并允许该能量参与声音的复制，最终产生了一种纯净、开放和自然的声音而且具有很好的细节。
Dekel称：“在设计过程中，我还3D打印了一个功能模型，该模型是一次性打印出来的，可以在实现其内部复杂的几何形状的基础上保持其结构的完整性。有一个物理模型有助于我研究产品背后的理论原则和评估其可行性。”
据天工社了解，Dekel最后制造出来的Aleph1圆形音响采用了柔性和刚性3D打印材料的结合。大致说来，其分为三层，菱形的刚性层用作声音反射层；柔性的中间结构起中和作用；最外面一层刚性材料结构作为外壳，而最值得一提的是这些都是用Objet500 Connex3一次性整体3D打印出来的，无需组装。”
