【导读】电动汽车行业正站在十字路口。车企与消费者都追求更快的充电速度，但代价是电池会加速衰减。因此，电池管理系统(BMS)的重要性愈发凸显。但遗憾的是，传统BMS AFE芯片仅能监测电压、电流和温度，导致车企处理潜在故障时只能被动应对，难以做到主动预防。
为了攻克难题，小鹏汽车与ADI公司合作，将ADI开创性的电化学阻抗谱(EIS)技术直接嵌入小鹏汽车的车辆架构中。此举使得系统能够实时洞察电池化学状态，从而提前发现衰减迹象，而BMS也得以化身为预测性诊断引擎，不仅能够延长电池寿命，也让出行更加安全。
ADI的EIS解决方案助力小鹏汽车攻克难题
小鹏汽车深耕智能电动汽车领域，同时积极拓展业务版图，延伸至更多将电池可靠性视为核心刚需的应用领域。为了支撑小鹏汽车的业务扩张，电池管理架构除了必须支持高压快充外，还需要适应各种热特性和性能需求截然不同的平台，保障电池安全与使用寿命。传统的监测方法无法提供小鹏汽车所需的预测性洞察。
小鹏汽车与ADI的持续合作，恰好在此发挥了重要作用。小鹏汽车此前已部署了DSP、ADI A2B™、GMSL™等ADI技术，为后续引入ADI EIS技术奠定了良好基础。ADI的EIS方案已历经量产验证，既加深了合作底气，也体现出ADI推动此项技术规模化落地的优势。
ADI最新的BMS器件（ADBMS6842、ADBMS2970、ADBMS6822）采用多频阻抗分析揭示电池内部的电化学状态，从而实现对衰减和失效风险的早期检测。在硬件之外，ADI还贡献了系统级设计专长，提供了ADI BLISS™系统软件，并与小鹏汽车在算法开发上直接协作，打造出统一的BMS架构。此架构现已覆盖小鹏电动汽车产品体系，并可进一步扩展至未来出行平台。
矢志合作，共赴目标
ADI与小鹏汽车高层团队齐聚广州，左三为小鹏汽车CTO俞先生。双方深化合作共识，携手推进下一代电池管理技术的创新突破。
ADI对小鹏汽车的合作支持直达高管层面，公司高管的亲自参与彰显了此次合作的战略分量。此次战略合作超越了常规的供应商与客户关系，双方以依托EIS技术升级电池管理系统为共同目标，深度携手。
在整个合作过程中，ADI提供了从架构设计到落地的完整系统方案支持，全程协助解决各种问题。
此次合作的一大亮点是ADI将支持资源设在小鹏汽车运营基地附近，使双方工程团队能够高频次面对面协作，依托实时技术支持，确保项目集成更顺畅，问题攻关效率也大幅提升。
ADI EIS的优势
ADI公司的EIS技术覆盖了业内最宽的频率范围之一，能够提取高质量、实用的电池健康数据。市面上的其他技术仅提供基本阻抗监测功能，唯有ADI BLISS产品系列将全面的电芯与电池包监测能力 与先进的算法融为一体，将原始阻抗测量数据转化为具备预测能力的智能系统。
ADI EIS集成方案的价值
无损安全监测：在多个频率下持续测量电池内部化学状态，而不对电池施加额外应力，确保电动汽车、数据中心、工业机器人等关键应用的安全运行，同时保持电芯完整性。
精准跟踪健康状态：借助多频阻抗分析，系统能够检测电池内部的化学变化和随时间发生的衰减情况，进而判断健康状态(SOH)和荷电状态(SOC)，效果远超标准电压测量方法。
量产就绪的集成方案：EIS直接嵌入电池管理IC (BMIC)和模拟前端(AFE)，将实验室技术转化为革命性解决方案，赋能电动汽车、飞行器、电网储能、人形机器人等前沿产品。
凭借预测能力，有效节省成本：提前识别内部性能衰减，防止电池发生严重故障，借此实现预测性维护，大幅降低更换成本，防止意外停机，并准确提示电池何时需要保养。
增强系统智能：提供强大的电池性能洞察能力，支持构建先进且具韧性的电池管理系统，实现充电优化、电池延寿和更智能的运行决策。
ADI EIS技术赋能，助力小鹏汽车驶向新未来
ADI与小鹏汽车的合作不止于产品层面，更是为双方今后的技术合作奠定了基础，有望携手重塑出行领域的新格局。小鹏汽车与ADI成功将EIS测量技术应用于量产电动汽车的电池之中，实现了对电池内部众多数据的连续采集，推动电池管理从被动监测转向智能预判。
通过联合开发完整的EIS解决方案架构，ADI与小鹏汽车建立起了跨平台扩展能力，全面适配下一代电动汽车。
