【导读】工欲善其事，必先利其器，在电池设计中，要想设计出符合设计师期望的产品，前期精确的计算往往可以让设计事半功倍，本文为大家盘点了在电池设计中锂离子电池的一些常用设计公式，希望在电池设计中能对大家有所帮助。
叠片式聚合物锂离子电池设计规范
设计锂电池容量
为保证电池设计的可靠性和使用寿命，根据客户需要的最小容量来确定设计容量。
设计容量(mAh)=要求的最小容量×设计系数(1)
设计系数一般取1.03~1.10。
锂电池极片尺寸设计
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电池的极片数、面密度的确定
确定极片的数量N，并根据电池的设计容量来确定电极的面密度，电池的设计容量一般由正极容量决定，负极容量过剩。在进行理论计算时，一般正极活性物质的质量比容量取140mAh/g，负极活性物质的质量比容量取300mAh/g。
极片厚度的确定
为保证极片中活性物质的性能发挥，涂布后的极片要进行适当轧片，一般根据材料的压实密度来确定不同面密度的极片的轧片厚度。
●材料压实密度/g/m3
●正极材料3.50~3.90
●国产负极材料BF1.45~1.65
●进口负极材料MCMB1.60~1.80
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隔膜尺寸的确定
现在使用的隔膜的规格一般为厚度0.020mm、0.022mm的，隔膜的长度Ls、宽度Lt由以下公式确定：
包装袋的设计
1、槽深设计
根据叠片后电芯的厚度T''''确定铝塑包装膜的槽深H，为避免铝塑包装膜的二次拉伸，冲槽深度原则上等于叠片后电芯的厚度。
2、包装袋膜腔长度的确定
膜腔的长度与电芯的长度有以下关系：膜腔长度=电芯长度-A(16)
注：参数A的确定参见公式(2).
3、包装袋膜腔宽度的确定
膜腔的宽度与电芯的宽度有以下关系：膜腔宽度=电芯宽度-B(17)
其中：B—系数，一般取值1.0~1.2mm.
电解液量的确定
根据电池的设计容量确定电解液的加入量M：
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