机遇与挑战：
- 受去年以来国际国内环境影响，PCB行业面临危机
- 危机亦是PCB行业调整提高的机遇
- 绿色生产、节能减排、原材料成本上涨等因素成为影响PCB企业最突出的问题
- 外资向更低成本国家转移的情况加剧，但中国对外投资前景看好
- 外国标准限制中国PCB产业的发展，各种认证费用十分昂贵
- 利润下降、提高过快的环保要求加大了PCB厂家的压力
市场数据：
- 2007年中国PCB产量、产值均居全球第一位
- 2007年PCB进出总额达到203.7亿美元，同比增长24.6%
- 2008年上半年PCB行业同比上交利税总额负增长2.31%
- 2008年上半年部分外资和上市公司厂家利润下降幅度达25%-30%
- PCB的一个UL认证价格从3万元涨到5万元，涨幅60%
中国电子电路产业将进入重新调整布局的新时代，产品技术含量越来越高，企业具有更多的自主研发、自主知识产权的项目，管理水平全面提升，企业效益不断增长，三废治理逐步达到国际先进水平。中国将迎来PCB业强盛的新时代。
中国电子电路行业尽管这五六年有些起伏，但是近30年来总体上保持持续高速发展。当前由于国际大环境的变化和国内产业的调整，PCB(印制电路板)行业和其他行业一样受到了很大的影响，甚至可以说是出现了危机。这既是一次挑战也是一次机遇，因为我们可以借此机会对行业进行一次整顿清理，企业可以进行一次修整提高，以适应企业进入高成本时代、高水平产品、高水平环保的新市场。这也是我们提升企业和行业水平，体现我们自身价值的大好机遇。
彩电国产化带动PCB高速发展
印制电路和覆铜箔板早在50年前就在中国开始了研发和生产。随着研发的开展，20世纪60年代初我国出现了上海无线电二十厂（以下简称上无二十厂），一边生产覆铜箔酚醛纸板，一边用手工方法生产半导体收音机用纸质印制线路板，这标志着中国印制电路板进入批量生产阶段。随后又出现了杭州三联、曙光、上海标牌二厂、大连无线电十四厂等从事印制线路板生产的专业工厂。20世纪70年代出现了许多校办PCB工厂和农村PCB工厂，基本采用一套简陋的制作方法。
上海无线电二十厂为了适应完成国家“905工程”的需要，在20世纪70年代中对落后的湿法玻璃干片进行了改革，实现了印刷、腐蚀、传送半自动化生产的“点线连”成套设备。上无二十厂也逐渐改造成为中国第一家专门生产印制电路板的专业工厂。
中国的PCB和CCL(覆铜箔板)业真正进入高速发展阶段应当得益于1981年国家正式实施彩色电视机国产化项目，上海无线电二十厂从日本松下电器株式会社引进了第一条PCB单面板自动生产线及全套工艺技术。随即宝鸡4503工厂按照上无二十厂的引进生产线仿制出第一条PCB生产线，从此开始了中国制造PCB设备的时代。
随着彩色电视机国产化的迅速普及以及中国电子工业的发展，从上世纪80年代中期开始，中国出现了第一个由上无二十厂与澳大利亚合资的上海普林电路板公司，随后汕头超声电路板公司、大连太平洋多层电路板公司、天津普林电路板公司、生益电子等相继成立。深南电路成为国有企业的一面旗帜。随着印制电路板的发展，中国又出现了一批合资的覆铜箔板企业，例如国际华力达和东莞生益科技等。
1990年成立中国印制电路行业协会CPCA时，全国约有PCB、CCL和相关的材料和设备及科研院校100余家，其规模都属于中小型企业，总产值约为25亿元，其中规模最大的一家——— 上海无线电二十厂年产值刚超过1亿元。
我国PCB产业向中上水平迈进
改革开放30年来我国电子电路业发生了翻天覆地的巨大变化。2007年中国PCB业产量居全球同行业中第一，达1.5亿万平方米；产值第一，达155亿美元。具有一定规模的PCB企业近1000家，原辅材料企业800余家，专用设备企业500余家，相关的代理商超过千家，行业员工人数超过80万人。
如今PCB企业的规模、产品的水平和品种已经有了相当大的提升，一些国有企业、股份制企业和民营企业已经能和国际上著名的企业相媲美，整个行业已经从全球的中下水平向中上水平迈进。
目前我国印制电路产业规模继续扩大，在全球市场中份额持续上升。根据世界电子电路理事会WECC各协会情况报告，2007年全球电子电路产业发展达到新的历史高点，全球产值达到509亿美元。其中亚洲包括中国、东南亚地区为增长最快的地区，欧美产业规模维持在相对稳定水平，日本、韩国等国家和地区保持稳定增长。行业产量、产值、上交利税总额保持合理增长水平。厂家产品结构向更高层数、更高技术含量、更高附加值产品与服务发展，企业对社会贡献进一步增大。
同时，中国印制电路产业对外贸易保持增势。据海关总署统计，2007年PCB进口108亿美元，出口95.7亿美元，进出总额达到203.7亿美元，同比增长24.6%，市场规模进一步扩大。
如今绿色生产、节能减排、原材料涨价、企业社会责任及新兴市场成为影响企业最突出的问题。目前全球兴起的生态产业发展正迅速成为影响电子信息产业及电子电路产业的课题。继欧盟RoHS、WEEE、REACH指令先后颁布以来，中国政府也发布了《电子信息产品污染防治管理办法》(中国RoHS)，新的用能产品的生态化设计要求(EUP指令)等法规的实施，对企业的发展与全球市场竞争提出新的挑战。PCB产业虽然并未列入重污染行业，但作为相对耗水、耗能较多的产业及污染排放物较多的产业，PCB产业的进一步扩产与发展等会受到影响。全球原材料的持续涨价，《劳动合同法》的实施，越南、印度等新兴市场的竞争对企业也产生了较大的影响。
产业前景忧中有喜
除了面临以上产业内外环境的挑战外，国家宏观调控措施将影响投资的增长，PCB产业投资增速可能有所减缓。
另一方面，加工生产的成本比较优势弱化将进一步导致外资在中国的投资加快向外转移。目前，随着国家宏观政策环境的调整，特别是人民币升值加快、两税并轨正式实施、环保要求更加严格、《劳动合同法》实施等，国内生产制造的成本逐步上升，原有比较优势有所弱化。一些外资企业开始将部分投资外移转向越南、菲律宾等国家，2008年这种现象有所扩大。
但是相比而言，中国对外投资前景依然看好。目前，国内企业的竞争力不断提高，政府不断推出对HDI(高密度多层互联印制电路板)、FPC(柔性线路板)高端产品与材料以及具有自主知识产权的工艺技术、节能减排降耗增效的技术和产品等，通过对外投资调整结构的驱动力日益增强，部分大企业国际化经营的探索开始走向正轨；国家为缓解贸易顺差过快增长和促进经济结构升级，出台了鼓励对外投资的措施意见，这些都为电子电路产业的转型、提升带来了驱动力。
2008年中国电子电路产业仍保持稳中有升，产业结构升级加快，产业转移、产业整合进一步加强，逐步从PCB生产大国向PCB生产强国迈进。
行业发展面临拐点
根据我协会CPCA信息部的资料统计，由于国内外环境的变化，中国电子电路产业的发展遇到“拐点”。
2008年原材料价格迅速上涨，生产制造的成本迅速上升。2008年许多PCB企业也包括CCL企业出现了生产增加、产值增加，利润却大幅下降的现象，而且这一现象比较普遍，这是一个严重的问题。
近期，PCB制造企业普遍反映：采购原材料价格上升，内部成本不断增加，利润急速下降，这是企业生存与发展所面临的最大挑战。
当前我们行业面临的现状：
一是许多中小PCB企业纷纷转产或倒闭。
二是2008年以来PCB生产厂家利润率大幅下降。过去几年来，中国PCB厂家销售额及利税增长基本同步保持在两位数以上。但2008年上半年，通过同比70多家行业协会会员PCB生产企业经济信息数据，其中虽然产量同比增长11.53%，销售额同比增长11.94%，但同比上交利税总额却负增长2.31%，一部分外资和上市公司厂家利润下降幅度甚至达到25%-30%。
三是在环境保护方面遇到一些问题。关于环境保护工作，我们应该提高企业的社会责任，同时应该从清洁生产着手，做好两件事：第一，做好行业清洁生产评价的指标体系，而不是急于要提高标准；第二，我们应该按照《中华人民共和国清洁生产促进法》的相关规定，用科学发展观，创新思维，全面准确地执行《中华人民共和国循环经济促进法》。
目前一些主要生产双面及多层印制电路板的企业计划筹建新厂，一方面为配合城市发展需要迁出城区，另一方面为配合公司产品升级、规模扩大的需要，增加生产属国家鼓励和支持的高密度互联(HDI)印制线路板及6层～12层高层印制电路板，产品类型技术含量高。然而在某些地方，在项目环评中遇到极大困难，使得项目进展遇阻，因为个别地区无限提高环保标准，导致印制线路板企业无法承受。
四是外国标准限制了我们的发展。过去因为欧美工业发展较早，因此他们制定了一系列标准，促进其工业的健康发展。亚洲尤其是中国近30年的迅速发展，欧美的标准逐渐成为保护他们而限制我们发展和出口的障碍。
UL认证从2008年6月1日起，PCB的一个项目认证价格从3万元涨到5万元，涨幅60%。而CCL的一个项目认证，需要10万元至20万元，而且每年的维护费用还很高，仅PCB行业一年要被收取的费用就达到数十亿元。而所有的电子产品包括所有的配套零部件都需要付费，都需要UL认证。
如今我国电子工业已居全球第二，PCB、CCL无论产量、产值均列全世界第一，我们呼吁采用中国的认证来取代外国的认证，采用国际等效方式、相互认可的方式。认证、标准不仅是体现一个国家的主权，同时也表明一个国家的工业技术水平，现在应该是中国认证、中国标准取代或等效外国认证或标准的时候了。
中国的电子电路产业将进入重新调整布局的新时代，行业面临新的转型。这将是：产品技术含量越来越高，企业具有更多的自主研发、自主知识产权的项目，管理水平全面提升，企业效益不断增长，三废治理逐步达到国际先进水平。中国将迎来强盛的电子电路行业的新时代。
