根据三种LED驱动电源的特点，分别阐述：

一、传统电源（AC/DC）

1、大体积、高成本：安装不方便，，加工比较复杂，不良率高，自动化程度低，器件成本总和高，没有竞争优势。

2、性能差、元器件多：效率低，高成本，提高PF值代价高，元器件多，不良因素增加，加工复杂。

3、电解/电容容易坏：70%的灯具不良追溯于电解电容。

二、阻容降压电源

1、简单：存在即合理效率低，PF值低。

2、驱动功率：驱动功率小，不超过5W。

3、电解/电容容易坏:无法发挥LED电源的长寿命/可控性等优点。

三、线性IC电源

1、体积小、成本低：电源体积小，不占灯具空间，全自动贴片，自动化程度高

2、效率高、PF值高：无高频电感，无EMT，无EMC,灯柱利用率高于95%，PF>0.9全电压，无闪频。

3、内置开关调光、外置智能调光：内置芯片三级/二级/无极开关调光外置智能调光，MCU智能调光SDQ接口。

相比其他两种电源来说，线性直流IC电源在大多数情况下，优势是比较明显的。值得一提的是，随着技术的不断更新迭代，线性直流IC，特别是目前市场上使用比较多的SDS3108和SDS3106来说，它们已经突破了以往线性IC光效和电源使用率低，电压范围窄和频闪压闪的一些缺点。在使用线性IC电源的时候，很多客户，对于线性产品输出高压，和外壳散热的问题非常关注。在此给出的建议是：

1、如何解决线性产品输出高压问题：

线性产品的输出是高压，因而保障输出时的安全就成为一个重要的问题，如果是使用导热塑料外壳套件或塑包铝以及非导电材质就没什么问题了。

2、散热问题的解决：

一些类似筒灯产品必须要用到金属外壳散热的部分，只要保证铝基板边沿与线路隔距有4MM以上，以及铝基板边沿与金属外壳隔离开；还有铝基板本身线路垂直方向隔电问题需要与路基版确定好。

针对LED的特点开发一系列恒压恒流控制电子电路，利用集成电路技术将每颗LED的输入电流控制在最佳电流值，使得LED能获得稳定的电流，并产生最高的输出光通量。LED驱动电源在输入电压和环境温度等因素发生变动的情况下最好能控制LED电流的大小。

相关阅读：

案例解析：恒流LED驱动系统设计
LED驱动电源分类方式及特点
原理解析：非隔离降压型带PF校正的LED驱动